1、最大允許誤差±2.5×10-4

2、二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的分度容積不得大于其標(biāo)稱(chēng)容量的 5×10-5

3、二等標(biāo)準(zhǔn)金屬量器的主體材料應(yīng)用 1Cr18Ni9Ti不銹鋼板制造。

4、金屬量器的外壁應(yīng)光滑平整，二等金屬量器以手觸摸，其他金屬量器以肉眼觀測(cè)，不得有凹凸現(xiàn)象；內(nèi)壁應(yīng)拋光處理，以保證金屬量器的液體殘留量最小。

5、金屬量器支腳的下部應(yīng)安裝金屬材料制造的可調(diào)整螺栓，且直接與地面相聯(lián)以供調(diào)整水平及導(dǎo)靜電之用。

6、用于檢測(cè)油品的金屬量器，為防止產(chǎn)生泡沫，要在進(jìn)液口內(nèi)裝有倒液管，倒液管的上端應(yīng)略低于金屬量器的溢流罩，下端應(yīng)位于圓筒體部分的下部。

7、為保證金屬量器注液時(shí)不存氣泡，排液時(shí)器壁的液體殘留量最小，上錐體的夾角和下錐體的夾角都應(yīng)≤120°。

8、為確保金屬量器處于水平狀態(tài)，應(yīng)在金屬量器的主體兩個(gè)相互垂直的水平方向上，分別安裝可調(diào)的0.05mm/m管狀水準(zhǔn)器（液位補(bǔ)償時(shí)金屬量器除外）

9、為方便調(diào)整液位，在金屬量器計(jì)量頸底部低于計(jì)量頸標(biāo)尺的位置上可安裝一個(gè)微調(diào)放液閥門(mén)。

10、計(jì)量頸標(biāo)尺的長(zhǎng)度按照使用要求確定；標(biāo)稱(chēng)容量的液位刻度應(yīng)位于計(jì)量頸的中部。

11、在計(jì)量頸讀數(shù)部位應(yīng)裝有一個(gè)液位管（液位補(bǔ)償式金屬量器應(yīng)在互成120°處各裝有一個(gè)液位管）。液位管營(yíng)采用無(wú)色透明硬質(zhì)玻璃制造，管內(nèi)徑在DN8～16mm之間且應(yīng)均勻一致，管表面應(yīng)無(wú)妨礙觀測(cè)液面的缺陷，管的上部應(yīng)與溢流罩相通。

12、計(jì)量頸標(biāo)尺和讀數(shù)游標(biāo)需經(jīng)度鉻工藝處理（不銹鋼材料除外）。計(jì)量頸標(biāo)尺的零點(diǎn)應(yīng)位于安裝位置的底部。計(jì)量頸標(biāo)尺和讀數(shù)和讀數(shù)游標(biāo)標(biāo)線應(yīng)清晰，其刻線寬度不得大于0.25mm。

13、讀數(shù)游標(biāo)上需安裝與液面平行的有機(jī)玻璃環(huán)。環(huán)上應(yīng)有小于0.25mm寬的環(huán)形刻線，且使液位管居于有機(jī)玻璃環(huán)中間。有機(jī)玻璃環(huán)與讀數(shù)游標(biāo)的連接需保證相對(duì)位置不變。

14、金屬量器在制造時(shí)應(yīng)采用人工時(shí)效方法消除應(yīng)力，以防止在使用過(guò)程中由于應(yīng)力變化而使其容易發(fā)生變形。

15、金屬量器在注滿介質(zhì)后或注、排液過(guò)程中不得有滲漏現(xiàn)象；閥門(mén)與金屬量量器主體的連接要牢固并有鎖緊措施，防止由于閥門(mén)松動(dòng)使金屬量器的容積發(fā)生變化。

16、金屬量器的排氣能力，不得超過(guò)0.2個(gè)分度容積。金屬量器在滴流狀態(tài)下等待2min,不得有間歇連續(xù)流及涌動(dòng)排出。

17、保證金屬量器的機(jī)械性能，金屬量器的最大工作壓力應(yīng)大于50KPa.

18、符合車(chē)載金屬量器的附加要求 ， 可以將罐體與車(chē)廂設(shè)計(jì)成一體結(jié)構(gòu)。